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          東莞鋁型材擠壓氣泡的原因及解決方法?

          文章出處:行業資訊 責任編輯:東莞市金榮鋁制品有限公司 發表時間:2020-05-21
             一、東莞鋁型材擠壓產品氣泡、起皮產生的原因
            
            1、擠壓筒、擠壓墊磨損超差,擠壓筒和擠壓墊尺寸配合不當,使用的墊片直徑差超過允許值;
            
            2、擠壓筒和擠壓墊太臟,粘有油污、水分、石墨等;
            
            3、潤滑油中含有水;
                                                 東莞鋁型材
            4、鑄錠表面鏟槽太多,過深,或鑄錠表面有氣孔、砂眼,組織疏松、有油污等;
            
            5、更換合金時,筒內未清理干凈;
            
            6、擠壓筒溫度和擠壓鑄錠溫度過高;
            
            7、鑄錠溫度、尺寸超過允許負偏差;
            
            8、鑄錠過長,填充太快,鑄錠溫度不均,引起非鼓形填充,因而筒內排氣不完全,或操作不當,未執行排氣工序;
            
            9、??自O計不合理,或切殘料不當,分流孔和導流孔中的殘料被部分帶出,擠壓時空隙中的氣體進入表面。
            
            二、消除方法
            
            1、合理設計擠壓筒和擠壓墊片的配合尺寸,經常檢查工具尺寸,保證符合要求,擠壓筒出現大肚要及時修理,擠壓墊不能超差;
            
            2、工具、鑄錠表面保持清潔、光滑和干燥;
            
            3、更換合金時,徹底清筒;
            
            4、經常檢查設備和儀器,防止溫度過高、速度過快;
            
            5、嚴格執行工藝規程和各項制度;
            
            6、合理設計、制造工模具,導流孔和分流孔設計成1°-3°內斜度;
            
            7、嚴格操作,正確剪切殘料和完全排氣。

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